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蓄热式催化剂焚烧炉RCO

文章来源:河北盛清环保科技有限责任公司 更新时间:2018-12-24 11:09:23

蓄热式催化剂焚烧炉RCO

  蓄热式催化剂焚烧炉可以处理在工业制程中所排放出来的有毒气体和臭气,RCO系统利用热能和催化剂氧化的方式将废气转化为二氧化碳和水气,并回收分解时废气所释放出的热量,从而达到节能的双重目的,以下就为大家详细的介绍一下。

  恩国结合已积累了30年的在催化技术经验和蓄热式焚烧炉设计技术,设计出去除废气时工作温度在315-427℃(600-800℉)的新系统。来自工艺的VOCs和有毒气体通过入口集风管进入焚烧炉。三通切换阀引导气体进入蓄热槽并在此预热,气体在经过蓄热陶瓷床到燃烧室的过程中被逐渐预热。催化剂放置在接近燃烧室的地方,催化挥发性有机气体和有毒气体的放热反应。虽然催化氧化反应发生的温度更低,催化剂层可以和蓄热层混合使用或者替换一部分蓄热陶瓷。这样预热废气的燃料量能够降低50%-95%,进一步降低碳排放和焚烧炉的运行成本。依据工艺的条件和天然气的价格,催化剂的成本能够在三个月内回收。经过氧化分解后的纯净气体在通过出口处蓄热槽的蓄热陶瓷床时会将热量留在其中。这样出口处的蓄热陶瓷床得到加热,气体得到降温。出口气体的温度只比入口气体高一点。三通切换阀改变气流进入燃烧室的方向实现高效率地回收焚烧炉内的热量。高热能回收率降低了燃料的需求和节省了运行成本。恩国的焚烧炉能够在低废气浓度的情况下实现很高的处理效率和维持自燃而不需燃料消耗。金属对金属气密几乎零泄漏双碟片设计的切换阀门设计能够达到99%VOC去除破坏效率,不需要额外增设吹扫储罐或者其它考虑。去除效率达到法规。系统灵活的设计能够处理更大范围的工况和多处工艺废气来源。订制的蓄热陶瓷层能够提供97%的热能回收,并且其压降小,减少了风机电力需求。具有优良的性价比。系统安装所需时间短。占用空间少。

  通过以上的介绍我们知道了蓄热式催化剂焚烧炉能够实现较高的处理效率,有效的回收焚烧炉内的热量,从而有效的节约了运行成本,降低了燃料的需求,能够有效地处更大范围的工况和多处工艺废气来源,具有较高的性价比。


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